Control Valves တွင် "Deadband" ကိုလေ့လာခြင်း။

Deadbands သည် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သွေဖည်သွားခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်ရေးအဆို့ရှင်များသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ လေသွားလာမှု၊ spool twist၊ အသံချဲ့စက်များ သို့မဟုတ် slidevalves များတွင် deadband ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးအတွက် တူရိယာစက်ကွင်းအတွင်း deadband ၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။

Deadbandis သည် သာမန်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး input signal သည် ဦးတည်ချက်ပြောင်းသည့်အခါ စမ်းသပ်မှုအောက်ရှိ process variable ကို ပြောင်းလဲခွင့်မပြုသော controlleroutput တန်ဖိုး၏ အကွာအဝေး သို့မဟုတ် အကျယ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဝန်နှောင့်ယှက်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ စီမံပြောင်းလဲနိုင်သော အရာသည် သတ်မှတ်အမှတ်မှ သွေဖည်သွားပါသည်။ ဒီက deထိန်းချုပ်သူမှ ထုတ်ပေးသော မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပြန်သွားရန်။ သို့သော်၊ controller output တွင် ကနဦးပြောင်းလဲမှုသည် process variable တွင် သက်ဆိုင်ရာ မှန်ကန်သောပြောင်းလဲမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါ။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် deadband ပြောင်းလဲမှုကို ကျော်လွှားရန် လုံလောက်သောပမာဏကြီးမားသောပမာဏဖြင့် ပြောင်းလဲမှသာ သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် variable တွင် ပြောင်းလဲမှု ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။

controller output သည် ဦးတည်ချက်ပြောင်းသွားပါက၊ controller signal သည် process variable တွင် မှန်ကန်သောပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် controller signal သည် deadband ကို ကျော်လွှားရမည်ဖြစ်သည်။ process တွင် dead band တစ်ခုရှိနေခြင်းသည် controller output အား dead band ကိုကျော်လွှားရန် ပမာဏကြီးမားရမည်ဖြစ်သည် သို့မှသာ မှန်ကန်သော အရေးယူဆောင်ရွက်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

â ကြိုးပြတ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

Deadbands ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများစွာရှိသော်လည်း ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်များတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် လေသွားလာမှု၊ rotary valves များ၏ spindle နှင့် amplifiers ရှိ deadbands များသည် အဖြစ်များသောပုံစံအနည်းငယ်ဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှု အများစုသည် သေးငယ်သော အချက်ပြပြောင်းလဲမှုများ (1% သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့်၊ ကြီးမားသော dead band ပါသော ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်သည် သေးငယ်သော အချက်ပြပြောင်းလဲမှုများစွာကို လုံးဝမတုံ့ပြန်နိုင်ပါ။ ကောင်းစွာထုတ်လုပ်ထားသောအဆို့ရှင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်သွေဖည်မှုအတိုင်းအတာကို ထိထိရောက်ရောက်လျှော့ချရန် 1% သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော အချက်ပြမှုများကို တုံ့ပြန်နိုင်သင့်သည်။ သို့သော်၊ valves များတွင် deadbands 5% orgreater ရှိသည်မှာ အဆန်းမဟုတ်ပါ။ မကြာသေးမီက စက်ရုံစစ်ဆေးမှုတစ်ခုတွင် အဆို့ရှင်များ၏ 30% သည် 4% deadband ထက်ပို၍ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ စာရင်းစစ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုကွင်းများ၏ 65% ကျော်တွင် deadbands 2% ထက်များပါသည်။

● Deadbands ၏သက်ရောက်မှု

ဤဂရပ်သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ ကွဲပြားသော ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်သုံးခု၏ အဖွင့်ကွင်းပတ်စမ်းသပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤအဆို့ရှင်များသည် 0.5% မှ 10% အထိ အဆင့်ထည့်သွင်းမှုအကွာအဝေးကို ရရှိသည်။ အရည်အခြေအနေအောက်တွင် အဆင့်စစ်ဆေးမှုများသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကဲ့သို့ valve actuator တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ control valve assembly တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်နိုင်စေသောကြောင့် အဆိုပါအခြေအနေများသည် လိုအပ်ပါသည်။

● စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှုများ

ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်၏စွမ်းဆောင်ရည်အချို့စမ်းသပ်မှုများသည် actuator pushrod ၏လေဖြတ်ခြင်းနှင့် input signal ကိုနှိုင်းယှဉ်ရန်ကန့်သတ်ထားသည်။ အဆို့ရှင်ကိုယ်တိုင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျစ်လျူရှုသောကြောင့် ၎င်းသည် အထင်မှားစေပါသည်။

အရေးကြီးသောအချက်မှာ အရည်အခြေအနေများအောက်တွင် valve ၏ ဒိုင်နိုက်နမစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများအား valveassembly သို့ input signal ပြောင်းလဲမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။ valve stem ကသာ valve inputsignal အပြောင်းအလဲကို တုံ့ပြန်ပါက control variable တွင် သက်ဆိုင်သောပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သွေဖည်မှုများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိသောကြောင့် ဤစစ်ဆေးမှုသည် အနည်းငယ်သာသက်ဆိုင်ပါသည်။

အဆို့ရှင်သုံးခုစလုံးတွင် စမ်းသပ်ကိရိယာတွန်းတံ၏ရွေ့လျားမှုသည် input signal အပြောင်းအလဲအတွက် ကောင်းမွန်စွာတုံ့ပြန်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အဆို့ရှင်များသည် input signal ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုအတွက် flow ratein တုံ့ပြန်မှုကို ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းတွင် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။

Valve A၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲနိုင်သော (စီးဆင်းမှုနှုန်း) သည် 0.5% အထိသေးငယ်သော input signal ကို ကောင်းမွန်စွာ တုံ့ပြန်သည်။

Valve B၊ ၎င်းသည် input signal အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် ကောင်းမွန်စွာတုံ့ပြန်မှုမစတင်မီ 5% ထက်ကြီးသော input signal ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

Valve C သည် သိသိသာသာ ပိုဆိုးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် input signal အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် ကောင်းမွန်စွာ မတုံ့ပြန်မီ 10% ထက်ကြီးသော signal အပြောင်းအလဲ လိုအပ်ပါသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သွေဖည်မှုကို မြှင့်တင်ရန် valves B သို့မဟုတ် C ၏စွမ်းရည်သည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပါသည်။

● ပွတ်တိုက်မှု

ပွတ်တိုက်မှုသည် ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များတွင် ရပ်တန့်သွားခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ Rotary valves များသည် sealing ပြုလုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော high seat load ကြောင့်ဖြစ်သော ပွတ်တိုက်မှုအား အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ အချို့သော တံဆိပ်အမျိုးအစားများအတွက် အပိတ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရရှိရန် မြင့်မားသောထိုင်ခုံဝန်များ လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်အားများ နှင့် low drive strain stiffness ကြောင့် valve shafttwists နှင့် control element သို့ ရွေ့လျားမှုကို မပို့နိုင်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော rotary valve သည် လုပ်ငန်းစဉ်သွေဖည်မှုဒီဂရီအပေါ် ပြတ်ပြတ်သားသား အဆုံးအဖြတ်ပေးနိုင်သည့် ကြီးမားသော deadband ကိုပြသနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် များသောအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း rotaryvalves တံဆိပ်များကို ချောဆီပေးလေ့ရှိသော်လည်း လည်ပတ်မှု ရာဂဏန်းမျှသာကြာပြီးနောက်တွင် ချောဆီအလွှာသည် ယိုယွင်းလာသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖိအား-တွန်းအားများ သည် တံဆိပ်ကို ဝတ်ဆင်ခြင်းကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရလဒ်မှာ အချို့သော valve အမျိုးအစားများအတွက် valve friction သည် 400% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍တိုးလာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုမတည်ငြိမ်မီ အဆို့ရှင်များကို အကဲဖြတ်ရန် စံအမျိုးအစားများမှ ဒေတာကို အသုံးပြု၍ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ပတ်သက်၍ ကောက်ချက်ဆွဲခြင်းသည် အထင်မှားစေကြောင်း ရှင်းလင်းစေသည်။ Valves B နှင့် C တို့သည် အဆိုပါ မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်အားများသော torque အချက်များသည် acontrol valve ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။

Packing friction သည် friction indirect stroke control valves များ၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ ဤအဆို့ရှင်အမျိုးအစားများတွင်၊ တိုင်းတာသော ပွတ်တိုက်မှုသည် အဆို့ရှင်ပုံစံနှင့် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံပေါ်မူတည်၍ သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။

စက်ပစ္စည်းသည် ဦးတည်ချက်ပြောင်းသည့်အခါ ဤကွာဟချက်သည် လှုပ်ရှားမှုတွင် ရပ်တန့်သွားနိုင်သည်။ ဂီယာဒရိုက်များ၏ ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ကွာဟမှုများသည် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ Rack and pinion actuator များသည် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကြောင့် deadbands များကို အထူးခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အချို့သော valve spindle connection များသည် deadbands နှင့် ပြဿနာရှိသည်။

အဆို့ရှင် ဒီဇိုင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသည်။ Awell-designed နှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော control valve သည် ရှင်းလင်းမှုများကြောင့် deadbands များကို ဖယ်ရှားနိုင်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သွေဖည်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်၊ အဆို့ရှင်တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံး၏ စုစုပေါင်းသေဆုံးသည့်နေရာလွတ်သည် 1% အောက် သို့မဟုတ် တူညီသင့်ပြီး စံပြရလဒ်မှာ 0.25% နည်းပါးပါသည်။